Nejčastější chyby při svařování MIG/MAG a jak se jim vyhnout

Svařování metodou MIG/MAG je mezi svářeči velmi populární díky své univerzálnosti, rychlosti a relativní snadnosti. Nicméně i zde se mohou vyskytnout časté problémy, které negativně ovlivňují kvalitu sváru. V tomto článku rozebereme nejčastější chyby, jejich příčiny a efektivní způsoby, jak se jim vyhnout.

Nepravidelný posuv svařovacího drátu

• Příznaky: Přeskakování drátu nebo jeho zastavování.
• Příčiny:
  • Příliš těsně navinutá cívka drátu.
  • Špatně nastavené napětí podávacího zařízení.
  • Znečištění drátu nebo podávacích koleček.
• Řešení: Pravidelně kontrolujte stav podávacích koleček a čistotu drátu. Při výměně cívky se ujistěte, že je drát správně navinut a podavač optimálně nastaven. Pro prevenci znečištění drátu použijte vhodné krytí pracovního prostředí a kvalitní skladování.

Slabý nebo přerušovaný ochranný plyn

• Příznaky: Pórovité a slabé svary.
• Příčiny:
  • Nedostatečný průtok plynu.
  • Únik plynu z vadné hadice nebo připojení.
  • Příliš velká vzdálenost hořáku od sváru.
• Řešení: Zkontrolujte těsnost všech spojů a průtok ochranného plynu. Doporučené hodnoty se obvykle pohybují mezi 8–15 litry za minutu, v závislosti na podmínkách svařování. Hořák držte ve správné vzdálenosti od sváru – obvykle kolem 10–15 mm.

Nedostatečné předehřátí materiálu

• Příznaky: Praskání svarů nebo nedostatečné prolnutí.
• Příčiny: Svařování silnějších materiálů bez předehřátí, což způsobuje nerovnoměrné ochlazování.
• Řešení: Pro materiály s vyšším obsahem uhlíku nebo silnějšími průřezy je klíčové provést předehřátí. Ideální teplota závisí na typu materiálu, ale často se pohybuje mezi 100–300 °C.

Nevhodná volba svařovacího drátu

• Příznaky: Svar není pevný nebo vykazuje estetické nedostatky.
• Příčiny:
  • Použití příliš tenkého nebo silného drátu.
  • Nevhodný materiál drátu pro svařovaný kov.
• Řešení: Pro tenké plechy (0,5–3 mm) je vhodný drát o průměru 0,6–0,8 mm. Pro silnější materiály volte drát 1,0 mm nebo více. Důležitá je také volba materiálu drátu odpovídajícího svařovanému kovu.

Špatně nastavené svařovací parametry

• Příznaky: Přepálení, nedostatečná penetrace nebo „studené svary“.
• Příčiny: Nevhodné nastavení napětí, rychlosti podávání drátu nebo průtoku plynu.
• Řešení: Dodržujte doporučení výrobce svařovacího zařízení. Experimentujte s parametry na testovacím kusu materiálu, dokud nedosáhnete optimální kvality svaru.

Znečištěný svařovaný povrch

• Příznaky: Vady ve svaru, jako jsou trhliny nebo porézní struktura.
• Příčiny: Rez, olej, tuk nebo jiné nečistoty na povrchu svařovaného materiálu.
• Řešení: Povrch před svařováním pečlivě očistěte – odstraňte rez mechanicky nebo chemicky a použijte odmašťovadlo.

Praktické tipy na závěr

• Údržba hořáku a vybavení: Pravidelně čistěte hubici hořáku a měňte opotřebované části, jako jsou průvlaky a kontaktní špičky. Dbejte na správnou údržbu plynových hadic.
• Použití kvalitních materiálů: Investujte do osvědčených značek svařovacího drátu a ochranných plynů.
• Ochrana: Zajistěte dostatečnou ochranu před průvanem, který může ovlivnit průtok plynu a kvalitu svařování.

Vyhýbáním se těmto častým chybám a dodržováním osvědčených postupů zlepšíte kvalitu a pevnost svárů, což vám ušetří čas i materiál. Při pochybnostech se vždy obraťte na technické specifikace vašeho zařízení nebo na odborníky v oboru.