Základní nastavení svářečky MIG/MAG (CO2)

Svařování metodou MIG/MAG je jednou z nejrozšířenějších technik v průmyslu, ale i v domácích dílnách, díky své univerzálnosti a relativní jednoduchosti. Tento článek poskytuje detailní návod pro správné nastavení svářečky MIG/MAG (CO2) a zahrnuje kroky od základního přizpůsobení parametrů až po pokročilé techniky, které zaručí kvalitní svár.

Co je MIG/MAG svařování?

Svařování MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas) spadá do kategorie svařování obloukem, kde je svařovací drát automaticky podáván přes hořák a zároveň chráněn plynovou atmosférou, která zabraňuje oxidaci. MIG se používá s inertními plyny, zatímco MAG s aktivními. V případě CO2 se jedná o aktivní plyn, proto se tato metoda řadí do skupiny MAG.

Výhody a nevýhody MIG/MAG svařování

Výhody:

• Automatizace procesu: Díky podávání drátu je svařování rychlejší a přesnější.
• Všestrannost: Lze použít na širokou škálu materiálů, jako je ocel, hliník nebo nerez.
• Estetické svary: Relativně čisté a rovné spoje.

Nevýhody:

• Vliv prostředí: Plyny používané při svařování jsou citlivé na vítr nebo proudění vzduchu.
• Náročnost na vybavení: Vyžaduje více nastavení oproti manuálním metodám, jako je MMA svařování.

Základní nastavení svářečky MIG/MAG

Pro dosažení kvalitního sváru je zásadní správné nastavení svářečky. Mezi klíčové parametry patří:

Napětí

Napětí určuje množství energie, která se přenáší na svařovaný materiál. S vyšším napětím se zvyšuje teplota oblouku, což je důležité pro silnější materiály. Napětí je zpravidla nastavováno v rozmezí od 15 do 30 voltů v závislosti na materiálu a jeho tloušťce.

• Nízké napětí: Vhodné pro tenčí materiály (např. 1-2 mm).
• Vysoké napětí: Pro silnější materiály (3 mm a více).

Svařovací proud

Proud je rozhodující pro množství tepla, které se přenáší do materiálu. Vyšší proud znamená více tepla a tedy hlubší průvar, což je klíčové při svařování silnějších materiálů. Pro optimální svár je potřeba správně vyvážit proud a napětí.

• Nízký proud (60-100 A): Pro tenké plechy a jemnou práci.
• Vysoký proud (150-200 A): Pro silnější materiály a větší projekty.

Rychlost posuvu drátu

Správná rychlost posuvu drátu je klíčová pro kvalitní svár. Příliš nízká rychlost může vést k přerušení oblouku, zatímco příliš vysoká rychlost způsobí nadměrný přenos materiálu. Rychlost posuvu se pohybuje v rozmezí 5-21 metrů za minutu v závislosti na materiálu.

• Pomalejší posuv: Používá se při nižším proudu a pro tenčí materiály.
• Rychlejší posuv: Nutný při vysokém proudu a pro silnější materiály.

Průtok ochranného plynu

Plyn chrání svařovací proces před vnějšími vlivy, jako je oxidace. Správné nastavení průtoku plynu je zásadní pro zajištění kvalitního sváru. Pro CO2 se obvykle používá průtok v rozmezí 8-15 litrů za minutu, v závislosti na podmínkách prostředí a tloušťce materiálu.

• Nižší průtok (8-10 l/min): Vhodný pro vnitřní prostředí s minimálním prouděním vzduchu.
• Vyšší průtok (12-15 l/min): Pro venkovní svařování nebo prostředí s vyšším prouděním vzduchu.

Nastavení podle typu materiálu

Každý materiál vyžaduje trochu odlišné nastavení svářečky. Níže uvedený seznam poskytuje základní parametry pro svařování nejčastěji používaných materiálů.

Svařování oceli

Ocel je jedním z nejběžnějších materiálů, který se svařuje metodou MIG/MAG. Ocel lze svařovat jak čistým CO2, tak směsí plynů. Typické parametry pro svařování oceli zahrnují:

• Napětí: 18-22 V
• Proud: 100-150 A
• Průtok plynu: 10-12 l/min
• Průměr drátu: 0,8-1,0 mm

Svařování nerezi

Nerezová ocel vyžaduje ochranu před oxidací, proto je při svařování nerezi doporučeno používat směsi s vyšším podílem inertních plynů (např. argonu).

• Napětí: 20-24 V
• Proud: 120-180 A
• Průtok plynu: 12-15 l/min
• Průměr drátu: 0,8-1,0 mm

Svařování hliníku

Hliník je citlivý na oxidaci, a proto se svařuje s vysokým podílem inertních plynů (MIG). Svařování hliníku vyžaduje přesné nastavení svářečky, protože je náchylný k deformacím a praskání.

• Napětí: 20-30 V
• Proud: 150-250 A
• Průtok plynu: 12-20 l/min
• Průměr drátu: 1,0-1,2 mm

Nejčastější chyby při svařování MIG/MAG

I při správném nastavení svářečky se mohou vyskytnout chyby, které ovlivňují kvalitu sváru. Mezi nejběžnější chyby patří:

• Porézní svár: Tento problém způsobuje nečistoty nebo špatně nastavený průtok plynu. Problém může být také v nedostatečném očištění svařovaného materiálu.
• Přehřátí materiálu: Příliš vysoké napětí nebo proud může způsobit přehřátí materiálu, což vede k deformacím nebo průpalu.
• Nedostatečný průvar: Nastavení nízkého proudu může vést k povrchovým svárům bez dostatečného průvaru, což oslabuje spoj.

Pokročilé tipy pro kvalitní svár

Pro pokročilé svářeče je důležité nejen správné nastavení základních parametrů, ale také používání pokročilých technik, které zlepšují kvalitu sváru.

• Pulzní svařování: Pulzní režim umožňuje lepší kontrolu nad teplem vneseným do materiálu a snižuje riziko deformací. Tato technika je vhodná především pro tenké materiály a materiály citlivé na teplotu, jako je hliník.
• Správné vedení hořáku: Rychlost a úhel vedení hořáku ovlivňují kvalitu sváru. Pro rovnoměrný svár je nutné udržovat konzistentní vzdálenost hořáku od materiálu a rovnoměrnou rychlost pohybu.
• Správné čištění a údržba zařízení: Svařovací zařízení vyžaduje pravidelnou údržbu, aby bylo zajištěno správné fungování. Pravidelně čistěte hořák a kontrolujte stav drátu, aby se zabránilo zbytečným poruchám.

Svářečky MIG/MAG jsou vysoce účinné nástroje, které umožňují vytvářet pevné a estetické svary, pokud jsou správně nastaveny. K dosažení optimálních výsledků je nutné důkladněSvářečky MIG/MAG (CO2) nabízejí rychlé a efektivní svařování, ale správné nastavení parametrů je klíčové pro dosažení kvalitního sváru. V tomto článku se zaměříme na detailní pokyny pro nastavení napětí, svařovacího proudu, rychlosti posuvu drátu a průtoku ochranného plynu, aby byla zajištěna optimální práce s různými materiály.